一、 公司简介

    开山集团股份有限公司是国内最大的空气压缩机制造企业，也是国内产销规模最大的螺杆式空气压缩机制造企业。2019年浙江开山压缩股份有限公司实现销售收入超40亿元，产销规模已遥遥领先于包括跨国公司在内的所有国内同行企业。

开山集团股份有限公司主要产品有螺杆式空压机、冷媒压缩机、螺杆膨胀发电机、工艺气压缩机、环境工程与冷链产业等。其中，螺杆式空压机产品功率范围7.5kW~630kW，品种覆盖电机动力螺杆空压机、柴油动力螺杆空压机、井下防爆螺杆空压机以及两级压缩螺杆空压机。螺杆式膨胀发电机是全世界唯一投入商业化运行的有机朗肯循环膨胀发电机，开山所掌握的核心技术在全球同行企业处于领先地位。

浙江开山联合节能科技服务有限公司成立于2015年11月，是专业从事压缩空气系统等节能服务的专业公司。公司宗旨是：依托上市公司－－开山集团股份有限公司的节能产品和节能技术及物联网云管理技术，凭借全国近千家服务网点，以合同能源管理（EMC）模式普及推广高效螺杆压缩机、真空泵、鼓风机、工业冰机等节能产品，让您在不增加新投入的前提下跨入智能互联网时代，与您分享开山节能产品带来的节能效益。合同分享期满后，您将直接获得节能产品的所有权及全额节能收益，并继续获得全方位的维保服务，为您的节能产品免去一切后顾之忧。

全球四大运营中心

北美运营中心：西亚图研发中心+美国Alabama县生产基地

合作交流

二、 技术优势

1、全球顶尖的研发团队-技术保障

实施“创新驱动发展战略” 成功的关键——“北美研发、中国制造”。将研发中心设在北美，聘请行业最顶尖的专家，使得公司掌握了全球领先的核心技术，加上中国制造的高效率和高质量，构成了公司强大的竞争力。公司辖下有3家高新技术企业，研发人员近200人，其中“千人计划”成员3名。

技术研发团队、技术成果

技术研发团队

汤炎，60岁，英国斯特拉斯克莱德大学机械工程博士，世界一流、国际顶尖的螺杆压缩机专家，先后在国际知名的加拿大IMW压缩机公司、西尔玛工业公司、美国开利（Carrier）公司、昆西（Quincy）压缩机公司担任总工程师、副总裁等职务，主要发明及研究方向有汤氏螺杆转子型线、气体及制冷螺杆压缩机的结构设计、涡旋膨胀压缩机、无油螺杆膨胀压缩机、螺杆压缩机系统及油分滤芯等，其研发的专利型线占全球螺杆压缩机产量的15%。曾在国际著名学术刊物及国际会议上发表学术论文33篇。2009年5月加盟开山集团，担任开山集团副总裁、技术总监、开山北美研发中心主任和开山通用机械研究院院长。2010年列入国家第四批“千人计划”海外引进高层次人才，浙江省第二批“百人计划”海外引进高层次人才，获浙江省“西湖友谊奖”，被聘为“国家特聘专家”、“衢州市政府咨询委员会委员”和合肥通用机械研究院—压缩机技术国家重点实验室学术委员会委员。

惠登峰，36岁，高级工程师，西安交通大学压缩机专业硕士，现任开山通用机械研究院副院长兼空气压缩机研究所所长。主要负责SKK系列、SKY系列螺杆空气压缩机结构设计，共有50多款机型，排气量 0.4m³/min-95m³/min，适用于不同压力需求。负责的KSG系列工艺流程螺杆压缩机主机总计21款机型，是唯一受国家发改委和工信部的产业振兴计划支持的压缩机产品项目，全系采用直联驱动，配置提升阀吸气调节气量，能效国际领先。负责KSGe系列螺杆蒸气膨胀机主机的开发，成为当前回收余压蒸气的利器，已在国内节能环保领域掀起了作为主要人员参与了“精密螺杆付”技术开发，该项目获得多项实用新型专利技术，获得省技术创新重点项目鉴定和2008年度衢州市科技进步二等奖。

田兵兵，35岁，高级工程师、西安交通大学流体机械及压缩机工程师硕士，现任开山通用机械研究院气体压缩机研究所所长，浙江开山压缩机股份有限公司气体压缩机事业部副总裁，上海开山能源装备有限公司技术总监。曾就职于中国船舶重工集团公司第七一一研究所，担任项目经理，主要从事螺杆压缩机的主机优化设计及压缩机辅助系统设计，为中石化、中石油、中海油等石化公司提供个性化的系统解决方案，负责前期方案设计、详细设计及后期技术支持等；曾在中国石化工程建设公司动力设备室工作，从事炼油、乙烯、聚乙烯、聚丙烯等石化项目中关键转动设备的设计选型、详细工程设计、供应商方案评审等工作，主要参与了独山子1000WTY炼油及聚丙烯项目、镇海炼化100WTY乙烯及聚丙烯项目、延长石油30WTY聚丙烯项目。曾获得4项实用新型专利技术；曾积极参与“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”开发工作，获得中国船舶重工集团公司科学技术一等奖；作为主要工作人员完成“工艺喷液螺杆压缩机节能降噪的研究”课题和“船用大功率螺杆冷水机组”的开发工作；参加“丁二烯螺杆压缩机组国产化研究”。目前，主要从事螺杆气体压缩机及辅助系统的设计工作和负责工程项目的初步设计、详细设计、试验调试等工作。

江晓华，53岁，高级工程师，荣获浙江省科学技术进步奖一等奖（SA230AⅡ喷油螺杆空气压缩机）、先进科技工作者一等奖等荣誉称号。与西安交通大学合作，对接国家863项目，成功开发螺杆空气压缩机主机，轴功率3.7～355千瓦，6～7种转子型线，18种功率机型。获得了6种转子型线专利。主持KA系列活塞空压机，共23个品种的设计；KB系列中压活塞空压机共12个单机型和9个组合机型共21个机型的设计；KW系列无油活塞空压机2个品种的设计； KM系列移动式防爆螺杆空压机5个品种的设计； LGS系列电动固定式水冷螺杆空压机5个机型的设计。并成功开发多款空气离心压缩机。

徐文轩，48岁，高级工程师，西安交通大学硕士研究生，负责螺杆膨胀发电机的设计，完成全球首台商业化运行的有机朗肯循环膨胀发电机组，现已开发多款膨胀发电机组。设计国内首台单机双级螺杆压缩机和机组(16\12.5)，主持设计多款可调内容积比螺杆压缩机。

艾勇斌，39岁，高级工程师，西安交通大学硕士研究生，曾就职于无锡压缩机厂，负责干式螺杆压缩机的开发；在无锡约克公司工作期间，负责工业冷冻压缩机的设计及项目管理；在MAN工作期间负责螺杆压缩机的设计和项目管理；先全面负责开山SKY系列制冷压缩机的设计以及多工况使用的CT系列螺杆压缩机，现已完成多款型号，节能效果显著，性能稳定。

Joost J.Brasz 先生，美国国籍，2008年3月起为公司技术顾问，2009年10月起为公司合同工程师。Brasz先生是阿姆斯特丹自由大学数学和物理学专业学士、核物理专业硕士，爱因霍温大学技术物理学博士，1974年至1980年任荷兰TNO公司研究工程师，1980年至2008年历任美国开利（Carrier）公司高级工程师、项目经理、工程研究员、离心机总工程师，2008年至今任丹佛斯 Turbocor 压缩机公司旗下的先进技术集团气体热动力技术部经理。Brasz博士拥有29项美国发明专利，其中9项是关于朗肯循环系统技术，在应用工程热力学和透平机械领域共发表论文40余篇。1993年成为美国开利公司首位“开利工程研究员”，1995年因离心机设计荣获纽约州创新和EPA奖，2007年获得当年“R&D 100 Award”奖项。

十余位博士后、博士、硕士分成空气螺杆压缩机、冷媒螺杆压缩机、冷冻螺杆压缩机、气体螺杆压缩机、螺杆膨胀机、离心压缩机、真空泵（鼓风机）七个团队，开展产品技术创新活动。

2、世界一流的设备-生产保障

“中国制造”高品质的保障，是拥有最先进的加工设备。公司拥有的进口设备超100台。从德国、英国、日本、美国引进的最新一代关键核心设备确保了铣削、磨削、精密机械加工、表面涂层处理以及精密检测等关键工艺均由当今世界最先进的设备完成。

公司通过  ISO9001：2008质量管理体系认证；

ISO14001：2004环境管理体系认证；

GB/T28001－2001职业健康安全管理体系认证；

CE、CCC、节能产品和MA煤安认证；

       铸造自动化造型生产线

8EX HOLROYD螺杆转子加工中心

意大利进口落地镗铣床            德国KAPP转子加工中心

                       日本三井MHU63A加工中心            热处理自动化生产线

                    转子动态测量仪               德国进口HEXAGOON三座标测量仪

意大利HTM-630GA龙门加工中心

激光切割机

动静平衡仪

气体压缩压缩机测试平台

3、两级压缩能效领先-技术优势

3.1两级压缩主机构造

两级压缩、级间喷油冷却的设计方案，使得压缩机工作过程更接近最省功的等温压缩过程，大幅降低该系列螺杆压缩机功耗，显著提高压缩机效率。螺杆主机转子采用国际一流压缩机专家汤炎博士开发的Y型汤氏螺杆转子型线，该型线具有更合理的泄漏三角形、更短的接触线、更小的排气封闭容积，转子加工性能优越便于加工，使得压缩机具有卓越的容积效率及绝热效率。主机采用一体设计，大大简化结构，性能更高效。由于采用两级压缩，单级轴承受力负荷大大减少，在保证轴承寿命的同时优化轴承结构选型，效率更高。通过以上主机优化措施，该系列螺杆主机性能达到国家一级能效标准，比功率较国家二级能效标准低超过10%，相比于目前大部分常压螺杆压缩机比功率未达到二级能效标准的今天，具备了显著的技术优势。

本机使用的轴承和轴封采用进口产品，轴承包括角接触轴承和圆柱滚子轴承，产地为瑞典。轴封产地为美国。

采用磨削加工的大型转子，精度等级和光洁度明显高于其他品牌同类螺杆主机。转子寿命和抗腐蚀性远远超过以球墨铸铁为材料的转子。

3.2等温压缩

3.3容积效率提高

    任何完美的转子型线设计都存在一定的内泄露，单级压缩从1bar直接压缩到8 bar转子受负向压损大，转子前后空气密度比差大，大大降低了压缩效率；两级压缩通过合理的压缩比分配，第一级压缩从1 bar压缩到2.7 bar，第二级压缩再从2.7 bar压缩到8bar，降低了转子前后压损，相同的输入功率，明显提高排气量。设备使用压力越高，两级压缩的节能效率体现越明显。

3.4细节设计优化

★第一级、第二级的吸、排气孔口均经过优化（6bar、7bar、8bar、10bar、13bar的主机均不相同）；★两级压缩过程的冷却采用雾状喷射帘、级间长通道冷却，雾化充分，设计完美；★润滑油总喷射量经过优化；★喷入各处的油量分配经过优化；★机体回油经过优化（专利申请中）；★在结构上采用一级和两级上下重叠式一体化设计，通过齿轮传动做到第一级与第二级都达到最优的转速，转子运行在最佳齿顶速度，效率更高；★第一级和第二级的压力比分配更合理；★配套电机、进气系统、油气分离、控制系统的高端配置和优化★iKanshan压缩机智能监控管理系统的应用。

3.5基于节能的控制方式

当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此时螺杆机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度，此时螺杆机的排气量也配合着增加到全量输出。如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定下限时，控制器便将进气阀全关，此时空压机开始空车运转,达到所设定的空车运转延时时间后，电机停止运转，空压机可自动停机，当压力与排气量有变化的情况下，电控部分启动电机（无负荷启动），空压机可自动开机。真正实现24小时无人职守，同时大量节约能源，为企业减少了生产成本。

由于产品使用先进的微电脑控制系统和全自动加载/卸载调节，因此可保证压缩机根据空气的需求量自动节能运行，需要多少，提供多少，在管网压力长时间不变化时压缩机自动停机，从而使设备的运行成本保持最低。使用温控型冷却风扇只在达到一定温度时启动，当温度冷却到下限时温控型冷却风扇自动停机，节省了大量的电能。

控制器中具备通讯功能，可以十分方便的实现多机联控或远程控制，功能强大的软件可以协助用户优化空压管网的运行，实现空压管网的节能管理。

4、EST-SP永磁变频系列节能技术优势

4.1永磁变频SP系列集成式控制的压缩机独到之处

节能：采用高效节能的永磁同步电机，针对永磁变频宽幅的调整范围，应用新的型线和排气孔口结构，带来更低的压降和更高的能效。

智能：高效智能控制系统，能连续精确的监控空压机的运行情况，并实时反馈信息，实现多台主机连锁及远程控制。

高效：使用高性能变频器，矢量控制，低速高转矩输出，超强过载能力，使得永磁变频螺杆机冲击小，供气压力稳定，能自适应电网电压。

4.2专用高效的变频器

联合国内外优秀变频器厂家测试改进多年，电磁算法更加优秀，弱磁性能更加卓越，宽电压范围设计，30kw以上内置直流电抗器。

4.3高效永磁同步电机

高效率：永磁同步电机的励磁磁场由永磁提供，转子不需要励磁电流，提高了电机效率，与异步变频调速相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势更为明显。

力能指标好：永磁变频电机的效率和功率因数近似一条水平曲线，即使电机只有20%负荷时，永磁电机的力能指标为满负荷的80%以上，这极大提高了在低负载情况下的电能使用效率和电网品质因数。

体积小、重量轻：由于使用了高性能的永磁材料提供磁场，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大为增强，永磁电机的结构简单，重量轻，体积小。

大余量的设计：保证更低的温升，保护永磁体，电机寿命更长，永磁体可耐温180度，防护等级IP54。

4.4智能管理系统

    I-kaishan智能管理系统实时监控空压机运行数据，智能分析数据能及时反馈机器运行情况，实现智能管理。